一、產品關鍵詞

遮瑕膏真空均質乳化機，化妝品真空均質乳化機，高速真空均質乳化機，間歇式真空均質乳化機，立式遮瑕膏真空均乳化機，德國進口遮瑕膏真空乳化機

二、均質乳化機的工藝

SGN遮瑕膏真空均質乳化機采用優化設計理念，將先進的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷。

三、遮瑕膏的介紹

遮瑕膏可視作為粉底的一種。不同之處在于遮瑕膏比普通粉底具有更佳的遮蓋力，且更貼合肌膚，持久不易脫妝。每個人的臉上都會有這樣那樣的瑕疵，例如：黑眼圈、色斑、痘疤、局部性的斑點、痘痘、微血管等等，運用遮瑕膏能*的解決這些問題，還能讓你的膚色迅速變得均勻、細致，還能持久地為彩妝加分，令你自信，無懼迎向zui挑剔的眼光，質地越豐潤的遮瑕膏，遮瑕效果越出眾。

針對這類基質粘度大，且固料含量比較高的膏類產品，思峻機械設備有限公司引進*科技開發出CK-ME可傾真空均質乳化機，本機組由預處理鍋、真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓系統、電氣控制系統，工作平臺等部分組成，本機組操作簡便、性能穩定、均質性能號、生產率高、清洗方便、結構合理、占地面積少、自動程度化高等特點。

四、均質乳化機設備優點：

1、采用上部同軸三重攪拌器，液壓升降開蓋；

2、攪拌器轉速都是變頻調控，快速均質攪拌器轉速為0-3500r/min，慢速刮壁攪拌器轉速為0-63r/min，均質器采用高剪切渦流式乳化攪拌機，慢速刮壁自動緊貼鍋底及鍋壁。

3、真空吸料，特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。

4、整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產生氣泡，能達到衛生無菌要求；

5、本系統配有CIP信息系統，容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內表面鏡拋光300EMSH；

6、為了提高設備的品質，真空泵及電器控制部分采用德國納西姆公司產品，變頻器采用日本松下電工；

7、本機組*符合GMP要求制造，是國內非常先進，的膏類生產設備

五、均質乳化機性質介紹：

SGN高速乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產。

六、均質乳化機結構組成：

SGN乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

七、均質乳化機結構特點：

1、采用德國先進技術，整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

八、均質乳化機的優勢：

· 結合優良的研磨效果的高吞吐量

· 定制不同的乳化刀頭，實現多種乳化乳化剪切速率

· 為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置

· 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

· 能在高達16 bar的壓力下操作

· 容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器

· 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

· 具有耐磨材料的高性能機械密封密封

· 高質量的表面處理，便于清洗

· 可根據要求提供其他材料和表面處理

· 機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

· 噪音低

· 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

· 符合3A衛生和認證

· 根據需要提供制藥

· 根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

九、均質乳化機的其它參數：

高速乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

十、均質乳化機的選型要點：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。

3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本

十一、從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

十二、GRS2000系列均質乳化機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準。